课程背景：
　　IE（Industrial Engineering）是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产效率并降低成本的技术。TPS的创始人大野耐一曾经说“IE是实现精益生产的必要手段。”可见这项技术的良好运用对于现场效率的改善是十分重要的。
　　对于多数学员来说IE是一门既熟悉又陌生的技术，虽然它应用于现场操作的方方面面，却很少有人真正能够很好的运用它。而周老师用他丰富的现场经验以及完整的知识体系，让学员不仅学到了与IE相关的知识，更重要的是提高了一种解决问题的能力，而这种能力正是IE技术的核心。
课程目标：
　　通过2天完整的学习，对IE进行全面的理解和学习，收获如下：
　　概要介绍和导入IE相关的基础知识
　　全面分析企业内部物流、设施规划要素，学习合理设置和优化流程
　　对学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具
　　学习如何结合工具进行动作、流程、人机、布置等基本要素分析
　　结合现场分析，研讨如何进行效率提升，达成全员改善共识
授课对象：
　　生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理及技术人员

培训讲师：
周老师
　　专业生产管理顾问，华中理工大学材料科学与工程学士，上海交通大学工商管理硕士（MBA）。曾在知名欧、美、台资、民营企业就职，先后担任过生产主管、工业工程主管、生产经理、5S教练、精益负责人等职务。
专长领域：
　　5S、班组管理、精益生产、工业工程IE、现场管理及改善、成本控制等领域的培训与辅导。曾协助某企业将样板生产线日产量从850提高到1550个/天，在提高员工收入的同时减轻了员工的工作压力；优化某企业看板设置，降低库存750万元，节约面积50平方米；协助某企业测定标准工时、导入员工PAC（绩效分析与管理）管理体系，并优化人员技能管理，人均效率提升近20%。
授课风格：
　　秉持责任、实用、积极、诚信的服务原则，获得客户的广泛认可；
课程大纲：
第一部分： IE简介
　　IE的发展演变
　　IE发展过程中的经验和教训
　　现场实用IE工具体系
　　科学管理的发展之路
　　工具推进过程中的双赢之道
第二部分： 时间研究
　　标准工时的内涵及构成
　　评比及宽放的设定技巧
　　标准工时不标准的深层原因剖析
　　秒表测时的实践应用诊断
　　MOD测时法
　　工作抽样法
　　新产品标准工时的制作方法
　　标准工时的生效流程
　　标准工时的应用诊断
第三部分： 生产效率分析与改善
　　生产效率分析与控制PAC
　　管理效率的提升
　　工作效率的提升
　　PAC应用案例剖析
　　现场效率提升的方向诊断
　　现场常见的七大浪费
第四部分： 操作效率提升
　　基于人机工程的动作研究
　　动作经济的21个原则
　　有关人体动作之原则
　　有关工作场地布置之原则
　　有关工具设备之原则
　　动作经济原则应用案例介绍
　　常见但需要避免的危险动作
　　作业标准化与标准化作业
　　间接人员效率的提升
　　多技能储备
　　经典回顾
第五部分： 车间效率提升
　　节拍的概念及其重要作用
　　线平衡率与线平衡损失率
　　生产线平衡的改善与效率提升
　　现场3M分析
　　均衡的内涵及影响
　　改善不均衡的要点
　　改善不均衡的具体方法
　　制约产能的瓶颈因素
　　改善瓶颈、提升产能的技巧
　　精益相关工具简介
第六部分： 设备效率提升
　　设备综合效率的提升
　　时间稼动率
　　性能稼动率
　　良品率
　　设备效率化的7大损耗
　　撑起TPM的八大支柱
　　设备关键数据的采集与分析
　　提升效率之快速切换
　　人机分析图
　　一人多机的实施展开
　　人机分析图实践演练
第七部分： 流程分析与布局改善
　　流程分析的展开步骤
　　ECRS改善原则的应用
　　基于流程分析的现场改善
　　现场改善的报告技巧
　　流程分析与价值流分析
　　现场改善之搬运活性系数提升
　　现场布局改善
第八部分： 课程总结及问题探讨
　　现场指标系统诊断
　　真假效率的提升
　　省人化与少人化
　　比效率更重要的指标
联系方式：
　　联系电话：(010) 63000863  
　　传　　真：(010) 86301073  
　　联 系 人：周老师  13683306582
　　E-mail: zgqyjypx@126.com
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　　注：我中心可根据企业需求，在不同城市不同时间为企业量身定制课题培训，相关事宜请来电咨询或参考我中心官网培训课程。